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模压成型方法

发表时间:2022-01-18 13:19作者:儒工数控

模压生产的主要设备是液压机,液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。

模压成型主要用于热固性塑料的成型。对于热塑性塑料,由于需要预先制取坯料,需要交替地加热再冷却,故生产周期长,生产效率低,能耗大,而且不能压制形状复杂和尺寸较为精确的制品,因此一般趋向于采用更经济的注射成型。
(1)
液压机工作原理液压机是以液压传递为动力的压力机械。压制时,首先把塑料加入敞开的模具内,随后向工作油缸通入压力油,活塞连同活动横梁以立柱为导向,向下(或向上)运动,进行闭模,最终把液压机产生的力传递给模具并作用在塑料上。模具内的塑料,在热的作用下熔融和软化,借助液压机所施压力充满模具并进行化学反应。为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物,保证制品的质量,需要进行卸压排气。随即升压并加以保持,此时塑料中的复合材料继续进行化学反应,经一定时间后,便形成了不溶不熔的坚硬固体状态,完成固化成型,随即开模,从模具中取出制品。清理模具后,即可进行下一轮生产。
(2)
结构和分类为典型下压式液压机的结构。它由机身(包括上横梁、下横梁、立柱等)、工作油缸、活动横梁、顶出机构、液压传动和电器控制系统等组成。工作油缸安装在上横梁上。活动横梁与工作油缸的活塞连接成整体,以立柱为导向上下运动(框式液压机以导轨为导向),并传递工作油缸内产生的力量,向塑料施压。考虑到装料和操作的方便,液压机一般采用立式启闭模的形式。


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