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315吨三梁四柱液压机 315T加热板热压PVC板材成型油压压力机

规格: 315T
品牌: 儒工
产品详情

板材充液成形设备采用液体作为传力介质代替刚性凸模或凹模传递载荷,使坯料在传力介质作用下贴靠凸模或凹模以实现金属板材零件的成形。设备整体采用三梁四柱式结构,并将压边缸和拉伸缸复合在一起,主缸与副液压缸相互配合,实现难变形材料、复杂形状、较大拉深比的钣金类零件的精确、高效成形。

XD-SHF系列板材充液成形设备是我司自主创新、研制开发出的具有独立知识产权的液态介质柔性成形设备,用于钣金类零件的高精度成形,在国内具有先进水平。

板材成型液压机

1、工艺参数

充液拉深成形工艺的主要技术参数有临界液室压力、拉深力、压边力等。

临界液室压力,是指在充液成形过程中使坯料脱离凹模圆角的最小液室压力。液室压力在成形过程中不仅能够增强坯料与凸模之间的有益摩擦,而且达到临界液室压力还能够避免坯料与凹模圆角的接触,消除坯料与凹模圆角之间的不利摩擦,有利于成形极限的提高。

拉深力,由普通拉深的拉深力和液室压力的反向作用力组成。对于变形程度大的拉深零件或者高强板材零件,液室压力会比较大,所以设备的吨位也比普通拉深设备高很多。

压边力,充液拉深时发生流溢后,在坯料法兰区下表面形成的流体压力分布为:凹模圆角附近压力基本与液室压力相同,法兰区由内到外压力逐渐减小,法兰外缘处压力为零。


板材成型液压机

3、成形精度

充液拉深成形,液体介质代替了凹模传递载荷,板材在压力作用下贴靠凸模,无需较小的模具间隙也可以得到尺寸精度很高的零件,尤其对锥形等曲面零件的成形更为有效。

充液拉深成形中,液室压力影响零件的侧壁形状精度,表征成形精度的贴模度与液室压力的关系如图所示。

压力越高,毛坯与凸模的贴模性越好,成形精度也就越高。

板材液压成形发展趋势

结合板材液压成形技术的优缺点,长期看,板材液压成形技术有以下几个趋势:

1、提高成形极限和零件质量的成形新技术。充液拉深目前向着主动径向加压充液拉深、正反加压充液拉深、预胀充液拉深、热态充液拉深技术方向发展。

2、低塑性材料的拉深成形。高性能铝合金、镁合金和超高强度钢等材料的强度高、塑性低,易产生破裂和起皱的倾向,普通冲压工艺往往需要多道工序,工艺复杂,充液拉深技术可以弥补成形方面的不足,且节省工序,提高效率。

3、大型复杂型面零件成形。大型复杂型面零件普通冲压成形往往需要与零件形状尺寸一致的凸模及与型腔相配的凹模,模具成本高、试模周期长。充液拉深成形只需凹模,液室压力起到软凹模的作用使板材贴模,显著降低模具成本,模具调试简单。

4、与普通拉深工艺复合,提高效率。



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